電纜終端
1.1 電纜附件適用范圍
適用于10kV電纜工程冷縮型終端的施工。
1.2電纜附件引用規(guī)范
GB 50168 電氣設(shè)備裝置工程電纜線路施工及檢驗規(guī)范
GB 50217 電力工程電纜規(guī)劃規(guī)范
GB 50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量檢驗規(guī)范
DL/T 5161 電氣設(shè)備裝置工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程
DL/T 5221 城市電力電纜線路規(guī)劃技能規(guī)定
DLGJ 154 電纜防火措施規(guī)劃和施工檢驗規(guī)范
《我國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書第四部分:配網(wǎng)工程》
1.3電纜附件規(guī)劃要求
1.3.1 10kV電纜終端應(yīng)契合下列要求:
(1)型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型(如電壓等級、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)等)和環(huán)境要求共同;
(2)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊,便于裝置;
(3)所用材料、部件應(yīng)契合技能要求;
(4)主要性能應(yīng)契合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。
1.3.2選用的絕緣材料應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應(yīng)接近。
1.3.3電纜線芯連接金具應(yīng)選用契合規(guī)范的連接收和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,間隙不該過大;截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。選用壓接時,壓接鉗和模具應(yīng)契合規(guī)格要求。
1.3.4電纜終端應(yīng)選用加強絕緣、密封防潮、機械維護等措施,并應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場會集的有效措施,且確保外絕緣相間和對地間隔。
1.3.5電力電纜金屬層有必要直接接地。溝通系統(tǒng)中三芯電纜的金屬層,應(yīng)在電纜線路兩終端施行接地。
1.3.6電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位共同。
1.4電纜附件施工工藝要點
1.4.1施工預(yù)備
施工前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品裝置說明書,查看施工工具是否齊備,檢驗、核對接頭材料以及配件是否完好。施工現(xiàn)場做好充沛的預(yù)備工作與安全措施,做到施工現(xiàn)場文明施工。查看電纜線芯是否受潮或進水,如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進水,應(yīng)停止裝置,等干燥處理后方可繼續(xù)裝置。
1.4.2 護套層及鎧裝層的開剝
依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備及場地情況,合理裁截電纜,擦凈并校直裝置部位的電纜。然后依照裝置圖紙要求開剝電纜外護套,不得損害其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
如有電纜鎧裝層,先將大恒力繃簧裝置在電纜鎧裝層的開剝方位處,防止鎧裝鋼帶松脫。用鋸子沿恒力繃簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層,深度為鎧裝厚度的2/3,拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損害內(nèi)護套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
開剝內(nèi)護套時,刀口沿襯墊填充物的方位劃開,不得損害銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
1.4.3裝置鎧裝接地線及屏蔽接地線
裝置鎧裝接地線前需先用砂紙對鎧裝進行部分打磨,為保證良好的接觸,運用恒力繃簧固定鎧裝接地線前先拉松接地線端部,并作一次反折操作,再用絕緣膠帶將該恒力繃簧和襯墊層包覆住。
同樣運用恒力繃簧裝置固定銅屏蔽接地線,再繞包絕緣膠帶將第二個恒力繃簧也包覆住。鋼鎧接地線與屏蔽接地線之間應(yīng)錯開一個視點。
圖1-1 銅編織帶
圖1-2安裝接地線
1.4.4安裝三叉手套及冷縮直管
先稍微收縮三叉手套“手指”部分的芯繩,使三叉手套能完全套入電纜根部,再逆時針抽取芯繩,先收縮頸部,然后按同樣方法分別收縮三芯“手指”。
圖1-3安裝分支管
圖1-4安裝絕緣套管
然后分別套入冷縮直管,與三叉手套“手指”部分至少搭接15mm,逆時針抽取芯繩使其收縮,依次完成三相的安裝。
1.4.5端部至直管長度校驗
校驗電纜端部至冷縮直管端口的長度是否滿足終端安裝要求,如果小于要求長度,則需要截短冷縮直管,如果滿足要求,則進行后面步驟的操作。截短冷縮直管時,必須先環(huán)切,再軸向切除,且不得傷及銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
1.4.6金屬屏蔽層的開剝
用PVC膠帶在銅屏蔽層的開剝位置處作臨時固定并定位,沿PVC膠帶邊沿將銅帶撕斷,如有銅絲屏蔽則沿恒力彈簧向后翻轉(zhuǎn)。不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層,銅屏蔽斷口要均勻整齊,不得有尖角及快口,更不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。
1.4.7外半導(dǎo)電層及絕緣層的開剝
外半導(dǎo)電層處理時先環(huán)切再縱切,切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3,將半導(dǎo)電層分別從端部剝除,如果難以剝離時可以先略微加熱再行剝除或使用玻璃片刮除。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時下刀不可過深,避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導(dǎo)電層斷口處整齊平滑,不能有尖角或毛刺。切除頂部絕緣時,不可傷及電纜導(dǎo)體。
1.4.8繞包半導(dǎo)電膠帶
半重疊繞包半導(dǎo)電膠帶,從銅屏蔽帶上5mm處開始,繞包至5mm主絕緣上再返回繞包到起始處。半導(dǎo)電膠帶繞包時需充分拉伸,避免重疊的層間留有氣隙。繞包到主絕緣上的半導(dǎo)電帶端口應(yīng)非常整齊圓滑。
圖1-5 繞包半導(dǎo)電膠帶
1.4.9壓接銼光接線端子
按附件施工工藝要求,選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點壓方法進行壓接。壓接前核對接線端子與電纜導(dǎo)體的尺寸是否匹配,選用適配截面的接線端子,根據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達到一定壓力或合模后,保持壓力10~15秒,再松開模具,壓接后接線端子不能有明顯的彎曲。壓接完成后,如在接線端子和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等,必須用銼刀銼去并用砂紙打磨光滑,并清潔干凈。打磨接線端子時,將電纜主絕緣層用報紙或布遮住,以防金屬屑落在主絕緣上。接管壓接順序應(yīng)從上往下。
圖1-6 安裝接線端子
1.4.10主絕緣表面打磨及清潔處理
對電纜主絕緣表面進行打磨,先使用120#砂紙作粗打磨,再用240#砂紙作精細打磨,打磨處理后,電纜主絕緣表面不能留有刀痕或半導(dǎo)電顆粒。電纜主絕緣表面清潔處理應(yīng)使用無水溶劑,清潔片不能來回擦且不能重復(fù)使用,擦過半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片絕對不能擦洗主絕緣。在進行下一步驟前,主絕緣表面必須保持干燥,如有必要,用干凈的不起毛布進行擦拭。
1.4.11涂抹硅脂
在半導(dǎo)電膠帶繞包端部與主絕緣交界位置涂抹硅脂,然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面上。
1.4.12安裝冷縮終端
安裝冷縮終端前,先用絕緣防水膠帶填平接線端子與電纜主絕緣之間的空隙。清潔冷縮終端主體內(nèi)部,根據(jù)安裝要求確定收縮起始定位標記,對準定位標記,逆時針向后抽取芯繩使終端收縮,收縮過程中不可往前推,防止造成卷邊。
圖1-7 安裝冷縮絕緣件
1.4.13繞包硅橡膠帶或安裝端部密封管
從終端管開始,半重疊繞包硅橡膠帶至接線端子上,再返回繞包一層。繞包硅橡膠帶時無需用力拉伸,自然繞包即可。
圖1-8 繞包絕緣帶
如果端部密封使用冷縮管來實現(xiàn)的,則分別逆時針拉出芯繩,使密封管收縮于預(yù)定位置。
1.4.14質(zhì)量驗收
及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、報表填寫工作,加強過程監(jiān)控工作與質(zhì)量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程,驗收應(yīng)在施工過程中進行。包括對接頭準備工作、絕緣處理、導(dǎo)體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標識等項目進行驗收。
最終附件驗收一般包括資料和現(xiàn)場實物檢查兩個方面。
資料包括接頭安裝記錄及質(zhì)量評定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗證明及安裝圖紙等技術(shù)文件。
現(xiàn)場實物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。
1.5電纜附件樣板圖片
安裝完畢的示例圖片。
圖1-9 冷縮型電纜終端頭
2電纜中間接頭
2.1 適用范圍
適用于10kV電纜工程冷縮型中間接頭的設(shè)計和施工。
2.2引用標準
GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范
GB 50217 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范
GB 50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
DL/T 5161 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程
DL/T 5221 城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)定
DLGJ 154 電纜防火措施設(shè)計和施工驗收標準
《中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書第四部分:配網(wǎng)工程》
2.3 設(shè)計要求
2.3.1電纜在下列情況下應(yīng)有中間接頭:
(1)敷設(shè)長度超過其單條制造長度時;
(2)需延長已敷設(shè)竣工的電纜時。
2.3.2 10kV電纜接頭應(yīng)符合下列要求:
a)型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型(如電壓等級、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)等)和環(huán)境要求一致;
b)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊,便于安裝;
c)所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求;
d)主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。
2.3.3電纜接頭須連接牢固,并不應(yīng)受到機械拉力。
2.3.4采用的絕緣材料應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應(yīng)接近。
2.3.5電纜接頭應(yīng)采用加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施,并應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施,且確保外絕緣相間和對地距離。
2.3.6電力電纜金屬層必須直接接地。交流系統(tǒng)中三芯電纜的金屬層,應(yīng)在電纜線路中間接頭實施接地。三芯電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬層)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好,不得中斷,跨接線的截面不應(yīng)小于下表的規(guī)定。
表2-1接地線截面
2.3.7直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐處理。
2.3.8電纜接頭應(yīng)有防潮措施。
2.4施工工藝要點
2.4.1施工準備
施工前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品安裝圖紙和說明書,檢查施工工具是否齊備,驗收、核對接頭材料以及配件是否完整。施工現(xiàn)場做好充分的準備工作與安全措施,做到施工現(xiàn)場文明施工。檢查電纜護套層、線芯層是否受潮或進水,如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進水,應(yīng)停止安裝,干燥處理后方可繼續(xù)安裝。
2.4.2護套層及鎧裝層的開剝
根據(jù)安裝現(xiàn)場設(shè)備及場地情況,合理裁截兩邊電纜,電纜至少留有2米的裕度。擦凈并校直安裝部位的電纜。
依照安裝圖紙尺寸要求開剝電纜外護套,不得損害其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
開剝電纜鎧裝層,先將大恒力繃簧安裝在電纜鎧裝層的開剝方位處,防止鎧裝鋼帶松脫。用手工鋸沿恒力繃簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層,深度為鎧裝厚度的2/3,拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損害內(nèi)護套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
開剝內(nèi)護套,刀口沿襯墊填充物的方位劃開,不得沿銅屏蔽層下刀,不得損害銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2.4.3金屬屏蔽層的開剝
將小恒力繃簧安裝在銅屏蔽層的堵截方位處作暫時固定并定位,沿恒力繃簧邊用刀壓處印痕,但不得堵截銅帶。將銅帶沿印痕均勻撕斷,不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層。銅屏蔽斷口要滑潤規(guī)整,為均勻的圓周,不得有尖角及缺口,更不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。
2.4.4外半導(dǎo)電層及絕緣層的開剝
開剝外半導(dǎo)電層時,先依照圖紙尺寸環(huán)形切開,再縱向切開,切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3,將半導(dǎo)電層從端部開端剝除,假如難以剝離時能夠先略微加熱再行剝除。假如電纜的外半導(dǎo)電層為不行剝離結(jié)構(gòu),則運用玻璃片刮除外半導(dǎo)電層,或運用專用克扣刀具。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時下刀不行過深,防止傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導(dǎo)電層斷口(屏蔽口)處滑潤規(guī)整,為均勻的圓周,不得有尖角、缺口及毛刺。
如有劃傷主絕緣層,在主絕緣外表留有刀痕,或是主絕緣外表殘留黑色半導(dǎo)電顆粒,須用絕緣砂布打磨潔凈,先用120#粗砂布再用240#細砂布,最后用砂布背面拋光主絕緣外表,直至主絕緣防止完全潤滑。砂布只能處理主絕緣,絕對不能用打磨過半導(dǎo)電層或?qū)w層的砂布再打磨主絕緣,以防止導(dǎo)電顆粒污染主絕緣外表。
切除頂部絕緣時,不得傷及電纜線芯導(dǎo)體,在絕緣臺階處做寬度為2毫米,視點為45度的導(dǎo)角,導(dǎo)角須潤滑平整,無棱角及毛刺。
2.4.5套入中心接頭主體及銅網(wǎng)套,導(dǎo)體連接
將中心接頭主體套入開剝長度較長的一端(抽拉芯繩的一端先套入),將銅網(wǎng)套套入開剝長度較短的一端。
按附件施工工藝要求,壓接前核對連接收與電纜導(dǎo)體的尺寸是否匹配,選用適配截面的接線管,依據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達到必定壓力或合模后,保持壓力10~15秒,再松開模具,壓接后接收不能有顯著的彎曲。壓接完成后,如在接收和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等,必須用銼刀銼平并用砂布打磨潤滑,并清潔潔凈。打磨接收時,將電纜主絕緣層用報紙或布遮住,以防金屬屑落在主絕緣上。
圖2-1 壓接連接管
接管壓接完畢后要有足夠的機械抗拉強度;接管壓接順序應(yīng)從中間向兩邊,對稱壓接,不得壓接接管的中間。
2.4.6主絕緣表面清潔處理
電纜主絕緣表面清潔處理應(yīng)使用所配的專用清潔片,不得來回擦拭,不得重復(fù)使用,擦過半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片絕對不能擦洗主絕緣。在進行下一步驟前,主絕緣表面必須保持干燥,如有必要,用干凈的不起毛布進行擦拭。
2.4.7涂抹P-55絕緣混合劑
在半導(dǎo)電屏蔽層與主絕緣層交界位置涂抹絕緣混合劑,以填補端口處高出的臺階,然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面及接管上。該絕緣混合劑須長期保持膏狀,不得凝固而失效。
2.4.8安裝冷縮接頭
安裝冷縮接頭前,先清潔中間接頭內(nèi)部。根據(jù)圖紙尺寸要求確定收縮起始定位標記,對準定位標記,逆時針向后均勻抽取芯繩,使接頭收縮。收縮過程中不可向前推,防止造成卷邊。
圖2-2安裝冷縮接頭主體
2.4.9中心點校驗
為保證中間接頭收縮完畢后,是處于中間接管的中間位置,接頭安裝完成后,測量接頭中點標記與校驗點之間的距離,如果該距離與事先設(shè)定的校驗點長度相等,則中間接頭已經(jīng)正確安裝定位。如果不相等,則安裝位置有偏移,此時須在5分鐘內(nèi)移動接頭,直到滿足中心定位的要求。由于冷縮接頭為整體預(yù)制式結(jié)構(gòu),且安裝后無法直接看到其定位是否位于中間位置,所以必須進行中心點校驗。
2.4.10銅網(wǎng)套安裝
銅編織網(wǎng)套兩邊分別用小恒力彈簧固定,使兩段電纜的銅屏蔽層可靠連通。用剪刀將銅網(wǎng)套的兩端多出部分修剪齊整,并在恒力彈簧外繞包PVC膠帶或其他膠帶。
圖2-3 恢復(fù)金屬屏蔽
2.4.11鎧裝接地線連接、防水及機械強度修復(fù)
銅屏蔽帶與鋼鎧層須分開接地。在三相銅屏蔽帶通過銅網(wǎng)套恢復(fù)連接后,再在銅屏蔽層外面半重疊繞包一層防水膠帶,然后再恢復(fù)鋼鎧連接。鋼鎧接地線連接時,先將接地編織線端部拉松,并在恒力彈簧上反折一次,保證固定良好。
圖2-4安裝鎧裝編織接地線
鋼鎧接地完成后,再在外面半重疊繞包防水膠帶以及Armorcast裝甲帶,恢復(fù)防水性能及機械強度。防水膠帶的使用應(yīng)嚴格按照安裝說明的要求,須將膠帶的寬度拉伸至原寬度的3/4。使用Armorcast裝甲帶時應(yīng)佩戴橡膠手套,不能同時打開多包裝甲帶,應(yīng)逐包打開安裝。安裝完畢,不得移動電纜和中間接頭,須靜置30分鐘,使裝甲帶徹底凝固。
2.4.12質(zhì)量驗收
及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、報表填寫工作,加強過程監(jiān)控工作與質(zhì)量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程,驗收應(yīng)在施工過程中進行。包括對接頭準備工作、絕緣處理、導(dǎo)體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標識等項目進行驗收。
最終附件驗收一般包括資料和現(xiàn)場實物檢查兩個方面。
資料包括接頭安裝記錄及質(zhì)量評定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗證明及安裝圖紙等技術(shù)文件。
現(xiàn)場實物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。
2.5 樣板圖片
安裝完成后的照片。
圖2-5 冷縮型中間接頭
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