電纜終端

1.1電纜附件適用范圍

適用于10kV電纜工程冷縮型終端的施工。

1.2電纜附件引用規(guī)范

GB50168電氣設(shè)備設(shè)備工程電纜線路施工及查驗規(guī)范

GB50217電力工程電纜規(guī)劃規(guī)范

GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量查驗規(guī)范

DL/T5161電氣設(shè)備設(shè)備工程質(zhì)量查驗及判定規(guī)程

DL/T5221城市電力電纜線路規(guī)劃技術(shù)規(guī)矩

DLGJ154電纜防火方法規(guī)劃和施工查驗規(guī)范

《我國南方電網(wǎng)有限責任公司電網(wǎng)建設(shè)備作業(yè)業(yè)指導書第四部分：配網(wǎng)工程》

1.3電纜附件規(guī)劃要求

1.3.110kV電纜終端應符合下列要求：

（1）型式、規(guī)范應與電纜類型（如電壓等級、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)等）和環(huán)境要求一同；

（2）結(jié)構(gòu)應簡略、緊湊，便于設(shè)備；

（3）所用材料、部件應符合技術(shù)要求；

（4）主要性能應符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。

1.3.2選用的絕緣材料應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應靠近。

1.3.3電纜線芯聯(lián)接金具應選用符合規(guī)范的聯(lián)接納和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，空地不該過大；截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。選用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)范要求。

1.3.4電纜終端應選用加強絕緣、密封防潮、機械維護等方法，并應有改善電纜屏蔽端部電場會合的有用方法，且保證外絕緣相間和對地距離。

1.3.5電力電纜金屬層有必要直接接地。溝通體系中三芯電纜的金屬層，應在電纜線路兩終端施行接地。

1.3.6電纜終端上應有顯著的相色標志，且應與體系的相位一同。

1.4電纜附件施工工藝關(guān)鍵

1.4.1施工預備

施工前應仔細閱讀產(chǎn)品設(shè)備說明書，檢查施工東西是否完備，查驗、核對接頭材料以及配件是否無缺。施工現(xiàn)場做好充分的預備作業(yè)與安全方法，做到施工現(xiàn)場文明施工。檢查電纜線芯是否受潮或進水，如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進水，應中止設(shè)備，等單調(diào)處理后方可繼續(xù)設(shè)備。

1.4.2護套層及鎧裝層的開剝

根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備及場所情況，合理裁截電纜，擦凈并校直設(shè)備部位的電纜。然后按照設(shè)備圖紙要求開剝電纜外護套，不得損害其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

如有電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧設(shè)備在電纜鎧裝層的開剝方位處，防止鎧裝鋼帶松脫。用鋸子沿恒力彈簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損害內(nèi)護套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

開剝內(nèi)護套時，刀口沿襯墊填充物的方位劃開，不得損害銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

1.4.3設(shè)備鎧裝接地線及屏蔽接地線

設(shè)備鎧裝接地線前需先用砂紙對鎧裝進行部分打磨，為保證杰出的接觸，運用恒力彈簧固定鎧裝接地線前先拉松接地線端部，并作一次反折操作，再用絕緣膠帶將該恒力彈簧和襯墊層包覆住。

相同運用恒力彈簧設(shè)備固定銅屏蔽接地線，再繞包絕緣膠帶將第二個恒力彈簧也包覆住。鋼鎧接地線與屏蔽接地線之間應錯開一個視點。

圖1-1 銅編織帶

圖1-2設(shè)備接地線

1.4.4設(shè)備三叉手套及冷縮直管

先略微縮短三叉手套“手指”部分的芯繩，使三叉手套能徹底套入電纜根部，再逆時針抽取芯繩，先縮短頸部，然后按相同方法別離縮短三芯“手指”。

圖1-3設(shè)備分支管

圖1-4設(shè)備絕緣套管

然后別離套入冷縮直管，與三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆時針抽取芯繩使其縮短，依次完畢三相的設(shè)備。

1.4.5端部至直管長度校驗

校驗電纜端部至冷縮直管端口的長度是否滿足終端設(shè)備要求，假定小于要求長度，則需要截短冷縮直管，假定滿足要求，則進行后邊進程的操作。截短冷縮直管時，有必要先環(huán)切，再軸向切除，且不得傷及銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

1.4.6金屬屏蔽層的開剝

用PVC膠帶在銅屏蔽層的開剝方位處作暫時固定并定位，沿PVC膠帶邊緣將銅帶撕斷，如有銅絲屏蔽則沿恒力彈簧向后翻轉(zhuǎn)。不得傷及外半導電屏蔽層和絕緣層，銅屏蔽斷口要均勻規(guī)整，不得有尖角及快口，更不容許讓銅帶尖角刺入外半導電層。

1.4.7外半導電層及絕緣層的開剝

外半導電層處理時先環(huán)切再縱切，切入深度為半導電層厚度的2/3，將半導電層別離從端部剝除，假定難以剝離時能夠先略微加熱再行剝除或運用玻璃片刮除。環(huán)切及縱切外半導電層時下刀不行過深，防止傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導電層斷口處規(guī)整平滑，不能有尖角或毛刺。切除頂部絕緣時，不行傷及電纜導體。

1.4.8繞包半導電膠帶

半堆疊繞包半導電膠帶，從銅屏蔽帶上5mm處開始，繞包至5mm主絕緣上再返繚繞包到開始處。半導電膠帶繞包時需充分拉伸，防止堆疊的層間留有氣隙。繞包到主絕緣上的半導電帶端口應十分規(guī)整油滑。

圖1-5 繞包半導電膠帶

1.4.9壓接銼光接線端子

按附件施工工藝要求，選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點壓方法進行壓接。壓接前核對接線端子與電纜導體的規(guī)范是否匹配，選用適配截面的接線端子，根據(jù)截面選擇適合噸位的壓接鉗和模具。壓接抵達一定壓力或合模后，堅持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接線端子不能有顯著的彎曲。壓接完畢后，如在接線端子和導體上有尖角、毛邊和棱角等，有必要用銼刀銼去并用砂紙打磨潤滑，并清潔潔凈。打磨接線端子時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。接納壓接次第應從上往下。

圖1-6 設(shè)備接線端子

1.4.10主絕緣表面打磨及清潔處理

對電纜主絕緣表面進行打磨，先運用120#砂紙作粗打磨，再用240#砂紙作精密打磨，打磨處理后，電纜主絕緣表面不能留有刀痕或半導電顆粒。電纜主絕緣表面清潔處理應運用無水溶劑，清潔片不能來回擦且不能重復運用，擦過半導電屏蔽層及導體的清潔片必定不能擦拭主絕緣。在進行下一進程前，主絕緣表面有必要堅持單調(diào)，如有必要，用潔凈的不起毛布進行擦拭。

1.4.11涂抹硅脂

在半導電膠帶繞包端部與主絕緣接壤方位涂抹硅脂，然后將其他劑料均勻涂抹在主絕緣表面上。

1.4.12設(shè)備冷縮終端

設(shè)備冷縮終端前，先用絕緣防水膠帶填平接線端子與電纜主絕緣之間的空地。清潔冷縮終端主體內(nèi)部，根據(jù)設(shè)備要求確定縮短開始定位符號，對準定位符號，逆時針向后抽取芯繩使終端縮短，縮短進程中不行往前推，防止形成卷邊。

圖1-7 設(shè)備冷縮絕緣件

1.4.13繞包硅橡膠帶或設(shè)備端部密封管

從終端管開始，半堆疊繞包硅橡膠帶至接線端子上，再返繚繞包一層。繞包硅橡膠帶時無需用力拉伸，自然繞包即可。

圖1-8 繞包絕緣帶

假定端部密封運用冷縮管來實現(xiàn)的，則別離逆時針拉出芯繩，使密封管縮短于預訂方位。

1.4.14質(zhì)量查驗

及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、報表填寫作業(yè)，加強進程監(jiān)控作業(yè)與質(zhì)量抽檢作業(yè)。接頭施工歸于隱蔽工程，查驗應在施工進程中進行。包括對接頭預備作業(yè)、絕緣處理、導體聯(lián)接、冷縮接頭設(shè)備、接地及密封處理、施工標識等項目進行查驗。

終究附件查驗一般包括材料和現(xiàn)場什物檢查兩個方面。

材料包括接頭設(shè)備記載及質(zhì)量判定記載、制作廠供應的產(chǎn)品合格證、試驗證明及設(shè)備圖紙等技術(shù)文件。

現(xiàn)場什物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。

 1.5電纜附件樣板圖片 

設(shè)備完畢的示例圖片。

圖1-9 冷縮型電纜終端頭

2電纜中心接頭

 2.1 適用范圍 

適用于10kV電纜工程冷縮型中心接頭的規(guī)劃和施工。

 2.2引用規(guī)范 

GB50168 電氣設(shè)備設(shè)備工程電纜線路施工及查驗規(guī)范

GB50217 電力工程電纜規(guī)劃規(guī)范

GB50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量查驗規(guī)范

DL/T5161 電氣設(shè)備設(shè)備工程質(zhì)量查驗及判定規(guī)程

DL/T5221 城市電力電纜線路規(guī)劃技術(shù)規(guī)矩

DLGJ154 電纜防火方法規(guī)劃和施工查驗規(guī)范

《我國南方電網(wǎng)有限責任公司電網(wǎng)建設(shè)備作業(yè)業(yè)指導書第四部分：配網(wǎng)工程》

 2.3 規(guī)劃要求 

2.3.1電纜在下列情況下應有中心接頭：

（1）敷設(shè)長度超過其單條制作長度時；

（2）需延伸已敷設(shè)竣工的電纜時。

2.3.210kV電纜接頭應符合下列要求：

a)型式、規(guī)范應與電纜類型（如電壓等級、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)等）和環(huán)境要求共同；

b)結(jié)構(gòu)應簡略、緊湊，便于設(shè)備；

c)所用材料、部件應符合技術(shù)要求；

d)主要性能應符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。

2.3.3電纜接頭須聯(lián)接結(jié)實，并不該遭到機械拉力。

2.3.4選用的絕緣材料應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應靠近。

2.3.5電纜接頭應選用加強絕緣、密封防潮、機械維護等方法，并應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有用方法，且保證外絕緣相間和對地距離。

2.3.6電力電纜金屬層有必要直接接地。溝通體系中三芯電纜的金屬層，應在電纜線路中心接頭施行接地。三芯電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬層）、鎧裝層應別離聯(lián)接杰出，不得中止，跨接線的截面不該小于下表的規(guī)矩。

表2-1接地線截面

2.3.7直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。

2.3.8電纜接頭應有防潮方法。

 2.4施工工藝關(guān)鍵 

2.4.1施工預備

施工前應仔細閱讀產(chǎn)品設(shè)備圖紙和說明書，檢查施工東西是否完備，查驗、核對接頭材料以及配件是否完好。施工現(xiàn)場做好充分的預備作業(yè)與安全方法，做到施工現(xiàn)場文明施工。檢查電纜護套層、線芯層是否受潮或進水，如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進水，應中止設(shè)備，單調(diào)處理后方可繼續(xù)設(shè)備。

2.4.2護套層及鎧裝層的開剝

根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場設(shè)備及場所情況，合理裁截兩端電纜，電纜至少留有2米的裕度。擦凈并校直設(shè)備部位的電纜。

按照設(shè)備圖紙規(guī)范要求開剝電纜外護套，不得損害其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

開剝電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧設(shè)備在電纜鎧裝層的開剝方位處，防止鎧裝鋼帶松脫。用手工鋸沿恒力彈簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損害內(nèi)護套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

開剝內(nèi)護套，刀口沿襯墊填充物的方位劃開，不得沿銅屏蔽層下刀，不得損害銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2.4.3金屬屏蔽層的開剝

將小恒力彈簧設(shè)備在銅屏蔽層的堵截方位處作暫時固定并定位，沿恒力彈簧邊用刀壓處印痕，但不得堵截銅帶。將銅帶沿印痕均勻撕斷，不得傷及外半導電屏蔽層和絕緣層。銅屏蔽斷口要滑潤規(guī)整，為均勻的圓周，不得有尖角及缺口，更不容許讓銅帶尖角刺入外半導電層。

2.4.4外半導電層及絕緣層的開剝

開剝外半導電層時，先按照圖紙規(guī)范環(huán)形切開，再縱向切開，切入深度為半導電層厚度的2/3，將半導電層從端部開始剝除，假定難以剝離時能夠先略微加熱再行剝除。假定電纜的外半導電層為不行剝離結(jié)構(gòu)，則運用玻璃片刮在外半導電層，或運用專用克扣刀具。環(huán)切及縱切外半導電層時下刀不行過深，防止傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導電層斷口（屏蔽口）處滑潤規(guī)整，為均勻的圓周，不得有尖角、缺口及毛刺。

如有劃傷主絕緣層，在主絕緣表面留有刀痕，或是主絕緣表面殘留黑色半導電顆粒，須用絕緣砂布打磨潔凈，先用120＃粗砂布再用240＃細砂布，最后用砂布背面拋光主絕緣表面，直至主絕緣防止徹底潤滑。砂布只能處理主絕緣，必定不能用打磨過半導電層或?qū)w層的砂布再打磨主絕緣，以防止導電顆粒污染主絕緣表面。

切除頂部絕緣時，不得傷及電纜線芯導體，在絕緣臺階處做寬度為2毫米，視點為45度的導角，導角須潤滑平坦，無棱角及毛刺。

2.4.5套入中心接頭主體及銅網(wǎng)套，導體聯(lián)接

將中心接頭主體套入開剝長度較長的一端（抽拉芯繩的一端先套入），將銅網(wǎng)套套入開剝長度較短的一端。

按附件施工工藝要求，壓接前核對聯(lián)接納與電纜導體的規(guī)范是否匹配，選用適配截面的接線管，根據(jù)截面選擇適合噸位的壓接鉗和模具。壓接抵達必定壓力或合模后，堅持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接納不能有顯著的彎曲。壓接完畢后，如在接納和導體上有尖角、毛邊和棱角等，有必要用銼刀銼平并用砂布打磨潤滑，并清潔潔凈。打磨接納時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。

圖2-1 壓接聯(lián)接納

接納壓接完畢后要有滿足的機械抗拉強度；接納壓接次第應從中心向兩端，對稱壓接，不得壓接接納的中心。

2.4.6主絕緣表面清潔處理

電纜主絕緣表面清潔處理應運用所配的專用清潔片，不得來回擦拭，不得重復運用，擦過半導電屏蔽層及導體的清潔片必定不能擦拭主絕緣。在進行下一進程前，主絕緣表面有必要堅持單調(diào)，如有必要，用潔凈的不起毛布進行擦拭。

2.4.7涂抹P-55絕緣混合劑

在半導電屏蔽層與主絕緣層接壤方位涂抹絕緣混合劑，以添補端口處高出的臺階，然后將其他劑料均勻涂抹在主絕緣表面及接納上。該絕緣混合劑須長期堅持膏狀，不得凝固而失效。

2.4.8設(shè)備冷縮接頭

設(shè)備冷縮接頭前，先清潔中心接頭內(nèi)部。根據(jù)圖紙規(guī)范要求確定縮短開始定位符號，對準定位符號，逆時針向后均勻抽取芯繩，使接頭縮短?？s短進程中不行向前推，防止形成卷邊。

圖2-2設(shè)備冷縮接頭主體

2.4.9中心點校驗

為保證中心接頭縮短完畢后，是處于中心接納的中心方位，接頭設(shè)備完畢后，丈量接頭中點符號與校驗點之間的距離，假定該距離與事前設(shè)定的校驗點長度相等，則中心接頭現(xiàn)已正確設(shè)備定位。假定不相等，則設(shè)備方位有偏移，此時須在5分鐘內(nèi)移動接頭，直到滿足中心定位的要求。由于冷縮接頭為全體預制式結(jié)構(gòu)，且設(shè)備后無法直接看到其定位是否位于中心方位，所以有必要進行中心點校驗。

2.4.10銅網(wǎng)套設(shè)備

銅編織網(wǎng)套兩端別離用小恒力彈簧固定，使兩段電纜的銅屏蔽層可靠連通。用剪刀將銅網(wǎng)套的兩端多出部分修剪整齊，并在恒力彈簧外繞包PVC膠帶或其他膠帶。

圖2-3 恢復金屬屏蔽

2.4.11鎧裝接地線聯(lián)接、防水及機械強度修正

銅屏蔽帶與鋼鎧層須分隔接地。在三相銅屏蔽帶通過銅網(wǎng)套恢復聯(lián)接后，再在銅屏蔽層外面半堆疊繞包一層防水膠帶，然后再恢復鋼鎧聯(lián)接。鋼鎧接地線聯(lián)接時，先將接地編織線端部拉松，并在恒力彈簧上反折一次，保證固定杰出。

圖2-4設(shè)備鎧裝編織接地線

鋼鎧接地完畢后，再在外面半堆疊繞包防水膠帶以及Armorcast裝甲帶，恢復防水性能及機械強度。防水膠帶的運用應嚴峻按照設(shè)備說明的要求，須將膠帶的寬度拉伸至原寬度的3/4。運用Armorcast裝甲帶時應佩帶橡膠手套，不能一同翻開多包裝甲帶，應逐包翻開設(shè)備。設(shè)備完畢，不得移動電纜和中心接頭，須靜置30分鐘，使裝甲帶徹底凝固。

2.4.12質(zhì)量查驗

及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、報表填寫作業(yè)，加強進程監(jiān)控作業(yè)與質(zhì)量抽檢作業(yè)。接頭施工歸于隱蔽工程，查驗應在施工進程中進行。包括對接頭預備作業(yè)、絕緣處理、導體聯(lián)接、冷縮接頭設(shè)備、接地及密封處理、施工標識等項目進行查驗。

終究附件查驗一般包括材料和現(xiàn)場什物檢查兩個方面。

材料包括接頭設(shè)備記載及質(zhì)量判定記載、制作廠供應的產(chǎn)品合格證、試驗證明及設(shè)備圖紙等技術(shù)文件。

現(xiàn)場什物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。

 2.5 樣板圖片 

設(shè)備完畢后的相片。

圖2-5 冷縮型中心接頭