01. 一般注意事項(xiàng) 

（1） 收縮熱縮部件時(shí)要控制好火焰，不致過(guò)大，操作時(shí)要不?；蝿?dòng)，沿圓周方向均勻加熱，不可對(duì)準(zhǔn)一個(gè)位置長(zhǎng)時(shí)間加熱，以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應(yīng)該是充分燃燒的，不可帶有煙，以免碳粒子吸附在熱收縮部件表面，影響性能。在收縮管材時(shí)，一般根據(jù)要求要從中間向兩端，或從一端向另外一端收縮均勻加熱，緩緩?fù)七M(jìn)，以免收縮后的管材出現(xiàn)厚薄不均或?qū)娱g夾有氣泡現(xiàn)象。

（2） 剝切電纜本道工序時(shí)不得傷及下一結(jié)構(gòu)層?？蓜冸x半導(dǎo)電層的剝除可采用劃痕法，不可剝離半導(dǎo)電層的剝除可采用專(zhuān)用刀具或玻璃片刮法，不論使用何種方法都要保證剝除半導(dǎo)層后的絕緣層光滑、圓整、無(wú)劃痕；打磨過(guò)絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來(lái)打磨電纜絕緣，處理過(guò)的屏蔽層斷口不應(yīng)有凹槽、缺口或突起。

（3） 電纜附件制作從剝切到完成須連續(xù)作業(yè)，一次性完成，防止受潮。

（4） 因?yàn)闊峥s材料只在收縮溫度以上才具有彈性和壓緊力，所以收縮后的熱縮接頭不應(yīng)再?gòu)澢腿釀?dòng)，否則將會(huì)引起層間間隙，從而導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)放電。如實(shí)際應(yīng)用時(shí)必須彎曲或柔動(dòng)，則需在彎曲或柔動(dòng)后重新加熱收縮一次，以消除因彎曲或柔動(dòng)后而形成的間隙。

（5） 導(dǎo)體連接方式宜采用機(jī)械壓力連接方法，如采用壓縮連接，應(yīng)采用圍壓壓接法。如供應(yīng)商有特殊工藝要求應(yīng)按照工藝執(zhí)行。

采用圍壓壓接法進(jìn)行導(dǎo)體連接時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

1）壓接前應(yīng)檢查核對(duì)連接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機(jī)。

2）壓接前應(yīng)清除導(dǎo)體表面污跡與毛刺。

3）壓接前應(yīng)檢查兩端電纜是否在一直線上。

4）壓接時(shí)導(dǎo)體插入長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求。

5）壓接順序可參照GB 14315附錄C的要求。

6）壓接前，檢查接線端子與導(dǎo)體是否平直。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應(yīng)停留10s～15s，使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到穩(wěn)定壓接完成后應(yīng)確認(rèn)接管延伸的長(zhǎng)度符合工藝要求。

7）在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)各自在同一個(gè)平面上。

8)壓縮比宜控制在15%～25%。

9）分割導(dǎo)體分塊間的分隔紙（壓接部分）宜在壓接前去除。

10）圍壓壓接后，應(yīng)對(duì)壓接部位進(jìn)行處理。壓接后連接金具表面應(yīng)光滑，并清除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后連接金具表面不應(yīng)有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應(yīng)有尖端。電纜導(dǎo)體與接線端子應(yīng)筆直無(wú)翹曲。

 02. 附件檢查 

（1） 檢查產(chǎn)品包裝箱上的產(chǎn)品生產(chǎn)日期及產(chǎn)品有效期，不得安裝過(guò)期產(chǎn)品。

（2） 打開(kāi)產(chǎn)品包裝箱，根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)物料，確保所有附件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量正確無(wú)誤。

（3） 電纜檢查

1） 根據(jù)電纜外護(hù)套印字內(nèi)容校驗(yàn)電纜導(dǎo)體截面及絕緣半徑尺寸，確保附件型號(hào)與電纜附尺寸匹配。

2） 電纜狀況良好，電纜無(wú)受潮進(jìn)水、絕緣偏心等不良缺陷。同時(shí)使用兆歐表檢測(cè)線芯絕緣電阻，1kV及以下電纜應(yīng)不小于100MΩ,6kV以上電纜應(yīng)不小于200 MΩ。

 03. 熱縮式終端安裝程序 

3.1 剝切電纜

根據(jù)下圖1尺寸剝切電纜外護(hù)層、鎧裝和內(nèi)護(hù)層。

圖1終端電纜剝切示意圖

 

3.2 固定地線

用砂布清除鎧裝層及銅屏蔽的防腐層，露出金屬光澤；將地線使用恒力彈簧固定于鎧裝或銅屏蔽上（也可將地線使用銅絲綁扎與固定位置，再用中性焊劑和焊藥在綁扎位置滿(mǎn)焊，焊接后需清除毛刺）。如銅屏蔽為銅絲屏蔽則將銅絲反折做地線使用。此處兩地線不可短接，鎧裝處收縮一熱縮環(huán)或纏繞絕緣自粘膠帶。

圖2終端地線固定示意圖

 

3.3 收縮指套（單芯電纜無(wú)此步驟）

將電纜外護(hù)套端部向下100mm打磨擦凈，在電纜分支處纏繞填充膠填充飽滿(mǎn)，將兩根地線沿電纜拉直平行引出，并使用扎帶臨時(shí)固定；套入指套至分支根部，由指套中部向兩端加熱收縮。

圖3終端指套收縮示意圖

3.4 線芯預(yù)處理

如圖4，尺寸剝除電纜屏蔽層、半導(dǎo)層、以及絕緣層（L=端子孔深+5mm），并且將電纜絕緣末端削成30mm長(zhǎng)的錐形。

圖4終端線芯預(yù)處理尺寸圖

3.5 收縮應(yīng)力管、絕緣管

打磨并清潔線芯絕緣層，確保表面無(wú)導(dǎo)電顆粒殘留,在外半導(dǎo)層斷口處纏繞應(yīng)力疏散膠，搭接絕緣層及外半導(dǎo)層各5mm，在絕緣層表面均勻薄涂一層硅脂膏，應(yīng)避免涂在外半導(dǎo)層上。套入應(yīng)力管，搭接半導(dǎo)層40mm，加熱收縮固定。用應(yīng)力疏散膠將應(yīng)力管與絕緣體間的臺(tái)階填平各搭接約5mm。套入絕緣管（涂膠的一端）至指套根部（單芯電纜則套入電纜外護(hù)套60mm），由根部自下往上環(huán)繞加熱固定。若絕緣管太長(zhǎng)，稍冷后沿絕緣層錐線割去多余部分。

3.6 壓接端子

插入端子并壓接，壓接后去除毛刺和飛邊（如為三芯電纜，需保證端子端面方向一致）。在絕緣管斷口與端子之間以及端子壓接部位包繞填充膠，使絕緣管斷口與端子之間呈錐形過(guò)渡，再在其外面繞一層密封膠條。

 

圖5終端端子壓接圖

 

3.7 收縮密封管、相色管

套入密封管加熱固定（如有墊管則先收縮墊管），套入相色管加熱收縮，10kV戶(hù)內(nèi)終端安裝完畢。

3.8 安裝傘裙

根據(jù)電壓等級(jí)及終端種類(lèi)（戶(hù)外/戶(hù)內(nèi)），按需求的數(shù)量套入傘裙。第一個(gè)單孔傘裙的收縮位置為半導(dǎo)層斷口處，其他傘裙根據(jù)圖示尺寸依次收縮固定。終端安裝完畢。

圖6終端傘裙安裝示意圖

 

附表1熱縮式終端主要尺寸選型表

備注：附表1中提供的尺寸與傘裙數(shù)量為參考值，當(dāng)實(shí)際提供的安裝工藝與上述內(nèi)容有差異時(shí)，應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)操作。

04.  熱縮式接頭安裝程序 

4.1 剝切電纜

根據(jù)圖7尺寸剝切電纜外護(hù)層、鎧裝和內(nèi)護(hù)層。

圖7接頭電纜剝切示意圖

 

4.2線芯預(yù)處理

如圖8，尺寸剝除電纜銅屏蔽層、半導(dǎo)層、以及絕緣層（L=1/2連接管長(zhǎng)度+2mm），并且將電纜絕緣末端削成35mm長(zhǎng)的錐形（其中5mm為外露的內(nèi)半導(dǎo)層）。

圖8接頭線芯預(yù)處理示意圖

 

4.3 收縮應(yīng)力管

打磨并清潔線芯絕緣層，確保表面無(wú)導(dǎo)電顆粒殘留,在外半導(dǎo)層斷口處纏繞應(yīng)力疏散膠，搭接絕緣層及外半導(dǎo)層各5mm，在絕緣層表面均勻薄涂一層硅脂膏，應(yīng)避免涂在外半導(dǎo)層上。套入應(yīng)力管，搭接半導(dǎo)層C，加熱收縮固定（如應(yīng)力管為通長(zhǎng)型，則應(yīng)在導(dǎo)體連接后再固定。

4.4 套入管材壓接端子

將內(nèi)、外護(hù)套分別套進(jìn)兩端電纜，在電纜護(hù)層被剝除較長(zhǎng)的一端每相分別套入一組內(nèi)絕緣管、中絕緣管、外絕緣管和半導(dǎo)管（20kV以下無(wú)中壁管，外絕緣管和半導(dǎo)管也可使用復(fù)合管替代），在短端每相套入一段銅屏蔽網(wǎng)（以纏繞的方式恢復(fù)金屬屏蔽層則不需套入）。按原定相序?qū)⒕€芯插入連接管并進(jìn)行壓接，去除連接管表面的毛刺、棱角，并將廢屑清理干凈。先用半導(dǎo)帶纏繞在連接管表面，使其和兩端的內(nèi)半導(dǎo)層相連，再將填充膠（20kV以上纏繞J-30絕緣自粘帶）纏繞與半導(dǎo)帶外及絕緣錐體部位，厚度為高出電纜本體絕緣外徑1-2mm，兩端搭接電纜本體絕緣5mm，并與其平滑過(guò)渡。

圖9接頭壓接示意圖

4.5 安裝絕緣管、半導(dǎo)管

清潔線芯絕緣體及應(yīng)力管表面，清潔時(shí)從連接管處向應(yīng)力管方向擦，應(yīng)力疏散膠將應(yīng)力管與絕緣體間的臺(tái)階填平各搭接約5mm，在絕緣層、應(yīng)力管及填充膠表面均勻涂一層硅脂膏，應(yīng)避免涂在外半導(dǎo)層上。在應(yīng)力管邊緣纏繞密封膠，搭接應(yīng)力管20mm，半導(dǎo)層10mm。將內(nèi)絕緣管移至接頭中間部位，從中間向兩端加熱收縮固定，三相可同時(shí)操作，加熱火焰向收縮方向。收縮后在距已收縮內(nèi)絕緣管兩端口30mm處的內(nèi)絕緣管上用密封膠薄纏20mm寬的密封段，以相同的方式收縮其它的絕緣管與半導(dǎo)管。最后用半導(dǎo)帶在半導(dǎo)管端頭纏繞，使其搭接銅屏蔽和半導(dǎo)管各20mm。

圖10絕緣管、半導(dǎo)管安裝示意圖

4.6 安裝屏蔽網(wǎng)及屏蔽接地線

將每相預(yù)先套入的屏蔽網(wǎng)移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸搭接兩端的屏蔽層，使之緊密覆蓋在半導(dǎo)體電管上（纏繞法則是以搭接約1/4的方式將屏蔽銅網(wǎng)纏繞至半導(dǎo)層上），用砂布打磨銅屏蔽，露出金屬光澤；將地線使用恒力彈簧固定于銅屏蔽上（也可將地線使用銅絲綁扎與固定位置，再用中性焊劑和焊藥在綁扎位置滿(mǎn)焊，焊接后需清除毛刺），如銅屏蔽為銅絲屏蔽則直接使用連接管壓接。

圖11屏蔽接地安裝示意圖

 

4.7 收縮內(nèi)護(hù)套

將三相線芯并攏，相間用原來(lái)割下的電纜填充料填平，用白布條或膠帶將三相線芯纏緊。打毛內(nèi)護(hù)層并清潔干凈。在內(nèi)護(hù)層兩端分別纏繞約20mm寬1-2mm高的密封膠作為阻水層。將其中一根內(nèi)護(hù)套移至鋼鎧斷口加熱收縮，再將另一根內(nèi)護(hù)套移至另一端鋼鎧斷口加熱收縮。若為三根護(hù)套工藝，則在兩根已經(jīng)收縮的護(hù)套管上需與第三根護(hù)套管的搭接部位纏繞約20mm寬1-2mm高的密封膠作為阻水層，將第三根護(hù)套管移至中間位置，搭接兩端已收縮的護(hù)套管，加熱收縮。

圖12內(nèi)護(hù)套收縮示意圖

4.8 安裝鎧裝接地線、收縮外護(hù)套

使用與連接屏蔽地線相同的方式連接鎧裝地線；使用與收縮內(nèi)護(hù)套的相同方式收縮外護(hù)套。安裝完

圖13鎧裝接地安裝示意圖

附表2熱縮式中間主要尺寸選型表

備注：附表2中提供的尺寸為參考值，當(dāng)實(shí)際提供的安裝工藝與上述內(nèi)容有差異時(shí)，應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)操作。

05. 接地要求 

終端安裝后，需對(duì)終端下端的電纜進(jìn)行固定。按線路設(shè)計(jì)要求選擇接地箱或接地保護(hù)箱，接地線與接地線端子的連接應(yīng)采用機(jī)械壓接方式，接地線鼻子與總接地連接宜采用不銹鋼或熱鍍鋅防腐螺栓連接方式，連接要可靠。電纜終端接地連接線應(yīng)盡可能短。