結(jié)合近幾年收集的中壓冷縮電纜附件安裝工藝圖和一些網(wǎng)絡(luò)資料，本文羅列了本單位常用的中壓冷縮接頭防水密封方式，并對(duì)比了兩者的區(qū)別，為冷縮接頭防水密封方式的選用提供參考。
方式一：絕緣主體兩端繞包防水帶+兩層防水帶
1.安裝工藝圖（以某品牌接頭為例）

圖8

接頭兩端防水處理:在距接頭絕緣主體兩端約8mm位置分別用尼龍?jiān)鷰гo(注意:確保扎緊牢靠,且尼龍?jiān)鷰c接頭絕緣主體貼合緊密、無(wú)間隙)。同時(shí)僅保留露出約2mm的尼龍?jiān)鷰?，其余去除。然后去掉銅屏蔽層上的PVC膠帶及記號(hào)。清潔接頭絕緣主體兩端及電纜外半導(dǎo)電層，從電纜外半導(dǎo)電層上開始，搭接約30mm半搭接繞包3層防水帶至接頭絕緣主體上并搭接301;示，在防水帶上繞包一層半導(dǎo)電帶,分別蓋過銅屏蔽和接頭絕緣主體約15mm,見圖(8)。按此工藝處理其他兩相。

1）接頭絕緣主體兩端尼龍?jiān)鷰гo；
2）接頭絕緣主體兩端，從外半導(dǎo)電層上開始，搭接約30mm半搭接繞包3層防水帶至接頭絕緣主體上并搭接30mm。
防止內(nèi)護(hù)套破損后，水分或潮氣自外半導(dǎo)電層向搭接界面滲透。

圖10

3）內(nèi)護(hù)套防水處理（第一層）：從一端鎧裝斷口（內(nèi)護(hù)套上）開始將防水帶拉長(zhǎng)至約1.5倍以半搭疊方式繞包至另一鎧裝斷口（防水帶膠粘層應(yīng)緊貼內(nèi)護(hù)套），然后從防水帶外以三分之一搭疊方式繞包PVC膠粘帶（50mm寬）一層，將防水帶完全覆蓋。
防止外護(hù)套破損后，水分或潮氣自內(nèi)護(hù)套表面進(jìn)入絕緣主體。

圖11圖12

4）外護(hù)套防水處理（第二層）：兩端鎧裝打毛，將防水帶拉長(zhǎng)至約1.5倍以半搭疊方式從一端電纜外護(hù)套開始繞包至另一端電纜外護(hù)套上，要求與外護(hù)套搭接100mm。

防止環(huán)境水分或潮氣自外護(hù)套斷口進(jìn)入絕緣主體。
2.使用情況
截止目前，本單位所用國(guó)產(chǎn)冷縮附件全部采用這種方式。文獻(xiàn)2詳細(xì)介紹這種密封方式的冷縮型中間接頭安裝工藝。本單位應(yīng)用的國(guó)外產(chǎn)品中有兩家也采用了這種方式，但有些區(qū)別。
（1）產(chǎn)品1冷縮接頭
1）在反應(yīng)力錐及電纜線芯導(dǎo)體位置繞包578#線芯堵水材料，用于防止電纜線芯進(jìn)水或潮氣后進(jìn)入搭接面。

2）絕緣接頭主體（技術(shù)人員告知抱緊力較強(qiáng)）兩側(cè)不需要繞包防水帶。

3）可根據(jù)用戶需要，待接頭裝甲帶表面干燥后，可涂刷雙組分防水阻燃樹脂。

（2）產(chǎn)品2冷縮接頭

絕緣主體兩側(cè)搭接是70mm。

方式二：冷縮接頭主體注膠防水
主要是國(guó)外廠家產(chǎn)品，未見國(guó)內(nèi)廠家使用。
1.安裝工藝圖（以N產(chǎn)品為例）
（1）絕緣主體兩側(cè)不纏繞防水帶；

（2）用防水膠泥填充電纜3相之間空隙，防止10kV電纜內(nèi)護(hù)套損傷進(jìn)水后水分沿著銅屏蔽進(jìn)入接頭內(nèi)部；

（3）在兩端內(nèi)護(hù)套搭接處纏繞兩層防水膠泥，防止電纜外護(hù)套損傷后，水分延內(nèi)護(hù)套表面進(jìn)入接頭；

（4）電纜外護(hù)套兩端防水，防止接頭兩側(cè)環(huán)境潮氣進(jìn)入

（5）接頭絕緣主體灌入樹脂（兩種樹脂組合）防水

其他國(guó)外廠家注膠防水安裝工藝圖與上述N產(chǎn)品差別不大。A、Q產(chǎn)品不包含第二步，其灌注的樹脂為單一樹脂，不需要攪拌，直接灌注。

兩種防水密封方式對(duì)比

從上表可以看出，方式一在抵擋水分或潮氣的侵入時(shí)，依賴于防水帶材料的質(zhì)量和防水帶的施工工藝。

文獻(xiàn)2指出采用方式一冷縮電纜接頭防水密封不良安裝方面的不良工藝：

（1）在接頭絕緣主體端部密封處理時(shí)常出現(xiàn)搭接尺寸不滿足要求、黏結(jié)不緊密、帶材纏繞順序錯(cuò)誤等問題，導(dǎo)致水分或潮氣從端部進(jìn)入絕緣主體內(nèi)部，引起接頭絕緣受潮。
正確工藝：從電纜外半導(dǎo)電層上開始，搭接約30mm半重疊繞包3層防水帶至接頭絕緣主體上，并搭接30mm。
（2）內(nèi)護(hù)套端部防水密封不良。
內(nèi)護(hù)套端部防水密封對(duì)施工人員技術(shù)水平要求較高，防水帶材的拉伸長(zhǎng)度、半搭疊繞包質(zhì)量以及內(nèi)護(hù)套端部搭接尺寸均會(huì)對(duì)內(nèi)護(hù)套端部防水密封效果產(chǎn)生較大影響，也是內(nèi)護(hù)套端部密封不良的常見問題，造成水分沿著內(nèi)護(hù)套端部進(jìn)入接頭內(nèi)部。

正確工藝：從一段鎧裝端口開始講防水帶拉長(zhǎng)至1.5倍，以半搭疊方式繞包至另一端鎧裝端口，防水帶膠黏層應(yīng)緊貼電纜內(nèi)護(hù)套。
但配電電纜接頭所處的狹窄、低矮、積水的惡劣環(huán)境以及快速?gòu)?fù)電的要求，讓附件安裝人員無(wú)法像培訓(xùn)時(shí)一樣施展出合格的制作工藝。
方式二的樹脂注膠防水，在保證樹脂質(zhì)量、注膠工藝合格的情況下，利用樹脂將可能的水分或潮氣與絕緣主體隔離開。
而注膠防水接頭的故障率較低，也證實(shí)了該種方式防水性能的優(yōu)良。從防水密封方式單一的因數(shù)看，方式二更有利于提升冷縮接頭的運(yùn)行壽命，建議在容易積水的通道內(nèi)選擇方式二。
當(dāng)然，除了防水密封方式外，對(duì)于冷縮接頭長(zhǎng)期運(yùn)行來說，更重要的是材料和工藝，絕緣主體的抱緊力，防水膠帶的質(zhì)量，以及現(xiàn)場(chǎng)的施工工藝。
在實(shí)際的應(yīng)用選擇中，要綜合考慮經(jīng)濟(jì)性和使用環(huán)境來選擇密封防水方式。