我國目前10kV及以上電壓等級的交聯電力電纜附件使用的主要品種有兩大類.第一大類是冷縮電纜附件，第二大類是預制式電纜附件。

冷縮電纜附件95%以上采用硅橡膠材料制造。預制電纜附件約80%采用硅橡膠材料制造。

一、冷縮電纜附件

冷收縮式電纜附件是利用硅橡膠材料的高彈性，將高溫硫化硅橡膠采取注射模壓硫化成型，加工成為各種不同結構的管狀部件，再用特種機械對各種不同結構的管狀部件進行擴張、當部件內徑擴張到3倍左右時，將特制的塑料支撐管物置入管狀部件中，使硅橡膠管狀部件保持擴張狀態(tài)，這些擴張狀態(tài)部件即成為冷縮電纜附件的部件。

現場安裝時，將這些擴張狀態(tài)的部件套入經過處理后的電纜末端或接頭處，抽出內部的支撐管（條），硅橡膠部件自動收縮緊壓在電纜絕緣上面。即構成為電纜附件。因為是在常溫下靠硅橡膠的彈性回縮力，而不是像熱收縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷收縮電纜附件。

冷縮電纜附件對硅橡膠有一個重要的要求，擴張存放兩年以后，仍然可以復位，仍然可以收縮并緊壓在電纜絕緣上面。

二、預制式電纜附件

預制式電纜附件是將高溫硫化硅橡膠采取注射模壓硫化成型，加工成為各種不同結構的管狀部件（不進行擴張)。

現場安裝時，將模壓硫化成型的小于電纜絕緣直徑的管狀部件直接套入經過處理后的電纜末端或接頭處的電纜絕緣上面，因硅橡膠部件內徑小于電纜絕緣，故其可以直接緊壓在電纜絕緣上面，構成預制式電纜附件。

也可以這樣說:由于硅橡膠材料新品種的不斷推出、硅橡膠材料物理性能的逐步提高，由于硅橡膠尤其是液體高溫硫化硅橡膠材料的加工工藝性的進步，為電力電纜附件行業(yè)開發(fā)新型產品，提高產品質量，提高產品合格率創(chuàng)造了條件。

三、高壓電纜終端簡介

110-220kV交聯聚乙烯

是絕緣電纜終端的經典產品，是瓷套式（或復合套管式）電纜終端，該電纜終端的特點是具有超強的絕緣性能；良好的耐候性能；運行歷史悠久。

3.1套管型高壓交聯電纜終端的結構特征

①將特定形狀的預制橡膠電應力控制錐套在電纜的絕緣上與電纜外屏蔽搭接；

②利用橡膠電應力控制錐內部的帶特定曲線的半導電橡膠材料及絕緣橡膠材料的組合改善電纜末端的電場分布；

③依靠預制橡膠應力錐材料的彈性對電纜絕緣與電纜外屏蔽切斷面交界部位施加基本恒定的界面壓力來控制電纜末端的電場強度。

3.2、高壓交聯電纜終端核心部件
預制電應力控制錐形狀特征：

橡膠電應力控制錐是控制電纜末端電場分布的有效方法：

在電纜外屏蔽切斷口處套裝一個特定形狀的由絕緣橡膠及導電橡膠組合成型的預制型電應力控制錐。可以有效控制電纜末端的電場分布，防止電纜終端放電。

四、高壓整體預制式中間接頭簡介

高壓電纜中間接頭主要有三種結構：組合裝配式、繞包式、整體預制式。

繞包式目前已基本淘汰、組合裝配式用量逐年減少、整體預制式中間接頭是目前的主流品種、國家電網最近3年均將整體預制式中間接頭列為招標的首選結構。

（整體預制電纜中間接頭外形照片）

低粘度的高溫硫化硅橡膠是制造高壓中間接頭的首選，可以有效排除導電錐及導電管與絕緣膠之間的氣隙，有效避免導電錐及導電管與絕緣膠之間缺陷的產生，可以提高產品的電氣性能。

五、橡膠電應力控制錐的制造及技術要求簡介

①先用導電橡膠加工一個帶特定形狀的制品，一般稱之為導電錐。

②再將導電錐套在不修鋼模具芯棒上面，注入絕緣橡膠，加溫硫化成型，成為的橡膠電應力控制錐。

③橡膠應力控制錐的電氣性能指標，以110kV電纜終端用應力錐為例：110kV電纜終端用應力錐的基本電氣參數要求是：工頻電壓160kV下30分鐘不放電，背景局放5pc條件下、96kV超出背景的無局部放電；只有通過了上述兩項試驗的橡膠應力控制錐才能實現控制電纜末端電場的作用。

④制造橡膠電應力控制錐的難度在于絕緣橡膠與導電橡膠之間的交界面的質量控制。如果該交界面（線）之間出現氣隙、氣泡、凹痕等缺陷，該電應力控制錐將無法通過電氣性能試驗，我們在多年的實踐中發(fā)現只要應力錐絕緣橡膠與導電橡膠之間存在缺陷，96kV工頻電壓下局部放電必定超過5pc。

⑤國網電力科學研究院

清華大學電力系統(tǒng)發(fā)電設備安全控制和仿真國家重點實驗室都對高壓電纜附件硅橡膠應力錐試品進行了模擬試驗，模擬了氣泡和氣隙裂紋兩種缺陷,在工頻電壓下測量其電樹枝起始電壓,并通過數字顯微觀測系統(tǒng)記錄電樹枝形態(tài),研究缺陷對硅橡膠電樹枝起始特性的影響.結果表明,試品存在氣泡缺陷及氣隙裂紋缺陷時,電樹枝起始電壓均有下降。

⑥天津供電公司通過對運行中交聯聚乙烯絕緣電纜系統(tǒng)出現缺陷的現場多個樣品分析：指出附件與電纜結合面配合處理不當，形成氣隙是引起電纜系統(tǒng)故障的主要原因之一。

六、液體硅橡膠加工高壓電纜附件核心部件可以提高產品質量

1、早期人們都是采用乙丙橡膠加工電應力控制錐及中間接頭，乙丙橡膠的優(yōu)點是材料的絕緣性能高。缺點一是材料比較硬，安裝困難。二是加工產品過程中的工藝性能不好，絕緣橡膠與導電橡膠之間的交界面質量控制比較困難，由于材料的流動性不好，交界過渡面不整齊、且會形成凸臺或凹陷、套裝在電纜絕緣上面就會形成氣隙狀態(tài)。三是存在嚴重的質量隱患：有報道指出220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭在運行過程中產生橡膠絕緣件突然開裂引起放電擊穿的故障。另外220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭安裝過程中在正常預擴張時也會產生開裂情況。原因是乙丙橡膠的斷裂伸長率較低,直接降低了中間接頭機械強度。

2、近10多年以來由于新型硅橡膠材料的出現，電纜附件制造企業(yè)紛紛采用硅橡膠制造電纜終端用電應力控制錐和整體預制式中間接頭。固體高溫硫化硅橡膠的加工性能比乙丙橡膠就有了很大的提高。

近幾年液體高溫硫化硅橡膠的出現更是為我們制造高性能的電纜終端用電應力控制錐和整體預制式中間接頭提供了基礎條件。

3、由于液體高溫硫化硅橡膠既具有優(yōu)良的絕緣性能、又具有良好的加工性能，它的流動性能非常好，采取這種材料加工電纜終端用電應力控制錐和整體預制式中間接頭，絕緣硅橡膠可以順利的流到模具內腔的每一個細小的狹窄區(qū)域?？梢院蛯щ婂F（導電管）之間保持精準的R曲面過渡、形成整齊的交界面，并與導電錐（導電管）之間粘接緊密、結合良好，絕緣硅橡膠與導電硅橡膠之間粘合越緊密其界面殘余氣隙就越小，應力控制錐和中間接頭與電纜絕緣套裝以后兩者之間的界面電氣性能越好。

4、液體硅橡膠電應力控制錐和中間接頭與EPR（三元乙丙橡膠）加工的產品相比具有如下優(yōu)點：

①電纜附件產品安裝時，電纜絕緣表面處理以后總有一定的凹凸不平，

乙丙橡膠產品套裝后與電纜絕緣界面的縫隙不易彌補，會降低性能。

液體硅橡膠產品材料柔軟，套裝以后可以填補界面的縫隙，可以彌補因接觸不完全而產生的電氣缺陷。

②EPR電纜附件與電纜外徑的徑差為5mm左右，而硅橡膠電纜附件可以允許的徑差可以達到10mm以上。徑差大有如下優(yōu)點：

a、可以彌補因接觸不完全產生的電氣缺陷。

B、可以彌補因溫度變化產生的電纜絕緣外徑的變化。C、可以彌補電纜彎曲造成的間隙。

③橡膠電纜附件在使用時，由于變形會產生一種應力松弛現象，硅橡膠比EPR具有可以承受10倍的應力松弛能力。

EPR30年以后降低20%，硅橡膠即使采用了近兩倍的徑差，30年以后的應力松弛基本無變化。

5、我們將采取液體高溫硫化硅橡膠加工的電應力控制錐套裝在專門的測試設備上面進行試驗，發(fā)現可以提高產品的局部放電起始電壓。

6、國網電力科學研究院電氣設備檢測中心電纜質檢站，近幾年對全國硅橡膠材料制造的電力電纜附件產品進行了多次實際測試：認為現有硅橡膠絕緣料和導電料有進口和國產之分，有固體膠和液體膠之分，其性能差別很大?？偟恼f來進口好于國產，液體膠好于固體膠。

七.新型液體硅橡膠為開發(fā)新型電力電纜附件提供基礎條件

1、前述瓷套式電纜終端存在兩個缺點，一是瓷瓶有破裂的隱患、二是存在漏油的可能性。采取硅橡膠復合外套電纜終端可以解決瓷套式電纜終端存在的破裂隱患，但是漏油的隱患依然存在。為徹底解決110kV電纜終端的漏油問題，我們研制了一種全硅橡膠預制型電纜終端—110kV液體高溫硫化硅橡膠整體預制大小傘裙交替無合模縫電纜終端.

2、110kV液體高溫硫化硅橡膠整體預制大小傘裙交替無合模縫電纜終端的特點

①、按常規(guī)制造方法加工的硅橡膠和整體預制電纜終端產品外表面都有

兩條縱向合模縫。這是由于生產過程中使用哈夫結構的模具所不可避免的.一般來說10-35kV預制電纜終端外表面有兩條縱向合?？p并不影響產品質量。但是對66-110kV的硅橡膠電力產品卻有一定的影響,尤其在潮濕及污穢的條件下縱向合模縫處易產生放電痕跡。

②、為提高硅橡膠整體預制干式電纜終端的產品質量，我公司創(chuàng)新研制了110kV最新結構的產品，采取低粘度高強度液體高溫硫化硅橡膠加工的，

整體預制大小傘裙交替無縱向合?？p的電纜終端。由于產品結構新穎、設計先進、制造精良、安裝方便，得到了用戶的歡迎。

產品通過中國電力企業(yè)聯合會鑒定。專家評定為：達到世界先進技術水平。

③、低粘度高強度液體硅橡膠整體預制大小裙交替無縱向合縫電纜終端特點

a、產品為整體預制結構,不需現場粘接，消除了安裝過程涂抹粘合劑可能存在的質量隱患,提高安裝質量，保證了產品長期運行質量。

b、硅橡膠整體預制件外部無縱向合?？p，消除了橡膠產品制造過程中合?？p處可能產生缺陷的影響，提高了產品的預期運行壽命。

硅橡膠終端外表面電場強度最高區(qū)域采取大小傘裙交替遮蓋，降低了終端外表面電場強度，提高了產品長期穩(wěn)定運行的可靠性。

終端的傘裙選擇為大小傘裙,這種傘型由于傘裙間距大，可以避免雨水流淌及冰棱形成的閃絡。液體高溫硫化硅橡膠具有優(yōu)良的憎水性能、抗污閃性能、抗漏電起痕性能。提高了電纜終端的抗污穢、耐老化性能、實現了電場分析設計與材料及工藝的良好結合.

八、電力電纜附件對硅橡膠材料的要求及探討

1、電力電纜附件是一個比較特殊的產品，該產品內部要承受電纜在運行過程中外屏蔽斷口處產生的高電場、要承受電纜線芯通過大電流時產生的高溫（一般正常運行溫度90℃，短時短路溫度250℃）。

2、電力電纜終端一般安裝在室外。安裝以后產品就暴露在大氣中，夏天要承受陽光、冬天要承受冰雪；產品要承受可能產生的雷電沖擊高電壓（110kV電纜終端要求承受550kV沖擊電壓）；還要承受系統(tǒng)設備可能產生的操作過電壓。

3、電纜附件產品的預期使用壽命一般要求大于30年（也有要求40年）。

目前我國電力電纜系統(tǒng)的故障率高出國外經濟發(fā)達國家約10倍⑦，

電力電纜及附件在運行中期（5-25年）故障原因主要是電纜本體絕緣樹枝狀老化及電纜附件呼吸效應進潮發(fā)生沿面放電。運行后期（25年以后）主要是高壓電纜本體絕緣樹枝老化、電熱老化，電纜附件主要是材料老化。

硅橡膠材料用于電力電纜附件30年（40年）以后的性能是否穩(wěn)定值得我們關注。

4、冷縮電纜附件對硅橡膠的特殊要求

我國10-35kV電力電纜附件使用量很大,目前使用量最大的又是冷縮電纜附件,預制式產品由于安裝不方便使用量很少。

冷縮電纜附件對硅橡膠有一個重要的要求：擴張存放兩年以后仍然可以復位，仍然可以收縮緊壓在電纜絕緣上面,這個特殊要求是對我們研制硅橡膠技術人員的一個挑戰(zhàn)。

5、在高電場作用下，硅橡膠絕緣體、應力控制體的相關電氣性能變化還有待進行深入研究。近年我們看到了一個好的現象，國家電網武漢高壓研究院、清華大學等科研機構加強了硅橡膠基本材料在各種條件下相關電性能的研究。

如國家電網電力科學研究院陳錚錚等指出硅橡膠若存在氣泡缺陷及氣隙裂紋缺陷時,電樹枝起始電壓均有下降；清華大學電機系，電力系統(tǒng)及發(fā)電設備安全控制和仿真國家重點實驗聶瓊指出在50hz～130khz這一較寬頻率范圍的交流電壓作用下隨著頻率的升高，起樹枝電壓呈現出明顯的階段性下降特點。硅橡膠電樹枝起始后，經過一定時間的生長主要發(fā)展為３種形態(tài)：樹枝狀電樹、松枝狀電樹和叢狀電樹；華北電力大學梁英等指出極化電壓、極化溫度和極化時間等均對硅橡膠的TSC特性有一定影響；西安交通大學電力設備電氣絕緣國家重點實驗室賀博等指出老化對于材料憎水性能的影響較明顯，目照、雨淋、積污和沖刷等因素的差異形成的老化程度不同.

總的來講：我國關于硅橡膠應用于電纜電纜附件方面的理論研究比較少。硅橡膠材料應用于電力方面的研究主要集中在外絕緣方向，針對內絕緣應用的空間電荷特性已經得到了關注，但對于電樹枝老化特性，現場雖已發(fā)現，但相關的國內外研究卻鮮見報道，導致對硅橡膠的電樹枝老化成因及電樹枝老化破壞機理缺乏認識。

我們期待有更多的科研機構來研究新型低粘度高強度液體高溫硫化硅橡膠的電氣性能變化規(guī)律。期待有更先進的硅橡膠材料的出現，以便于進一步提高我國高壓電力電纜附件產品的質量。