對(duì)近5年的配電電纜故障進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析,總結(jié)配電電纜附件故障中的因制造工藝原因引發(fā)的典型故障,提煉事例,探索電纜附件管控落當(dāng)?shù)胤ā?
一、總體情況2015年1月至2019年1月,配電電纜線路合計(jì)發(fā)生故障169次。
1.依照電纜線路故障原因分類
電纜附件故障78次,占比46%;外力破壞73次,占比43%??梢姡弘娎|附件與外力破壞是引發(fā)電纜線路故障跳閘的主要原因。
2.按故障電纜附件的裝置方位分類
電纜中心接頭故障58條次,占比74%,插拔頭(可分離式銜接器)故障18條次,占比23%;可見電纜附件故障主要集中在電纜中心接頭和電纜插拔頭。這與城市配網(wǎng)中電纜線路占比增大,環(huán)網(wǎng)柜、小區(qū)配電室10kV開關(guān)柜大多采用插拔頭銜接,有直接相關(guān)。3.按電纜附件故障原因分類通過對(duì)解剖事例的分析,電纜附件故障中因制造工藝原因引發(fā)故障約占66%,電纜附件質(zhì)量原因引發(fā)故障約占15%,設(shè)備老化(解剖原因不明)引發(fā)故障約占19%。
可見制造工藝引發(fā)的電纜附件故障特別突出。
二、電纜附件故障的典型事例
1.工作態(tài)度問題或者說職責(zé)心缺失引發(fā)的故障
(1)接頭內(nèi)部留傳冷縮塑料材質(zhì)支撐部件,導(dǎo)致接頭故障
(2)電纜附件與電纜不匹配,導(dǎo)致應(yīng)力錐沒有與外半導(dǎo)搭接
兩事例反響了工程施工和電纜附件裝置人員職責(zé)心嚴(yán)峻缺失。對(duì)策:樹立電纜附件制造人員準(zhǔn)入機(jī)制和職責(zé)追溯準(zhǔn)則,用追責(zé)倒逼擔(dān)任。
2.預(yù)留電纜長度缺乏故障
(1)環(huán)網(wǎng)柜1#間隔插拔頭因預(yù)留電纜長度缺乏,導(dǎo)致壓接點(diǎn)受力,觸摸電阻增大發(fā)熱引發(fā)故障
(2)環(huán)網(wǎng)柜插拔頭下方電纜未固定,對(duì)側(cè)倒電纜,拽斷套管,引發(fā)故障。
對(duì)策:
電纜附件制造前,要預(yù)留滿足長度的電纜;
電纜終端頭制造前,電纜要天然落地受力;
電纜終端制造完成后,電纜要加裝支架固定,避免電纜終端壓接點(diǎn)受力;
電纜插拔頭的三指套,宜設(shè)置在環(huán)網(wǎng)柜分支箱電纜倉的下方,防止單相電纜扭曲,引起壓接點(diǎn)受力;
電纜中心接頭要順直放置在支架上,不該彎曲受力,不該懸空。
3.制造工藝典型事例(1)防水密封不良引發(fā)故障通過統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),78次電纜附件故障中,有顯著進(jìn)水痕跡的55次,占比71%??梢?,電纜附件的防水密封極其重要。
解剖發(fā)現(xiàn)的電纜附件水痕跡事例:1)故障中心接頭杰出相的半導(dǎo)外表的水珠
2)故障中心接頭杰出相絕緣外表的水樹枝
3)故障中心接頭銅屏蔽、鋼鎧外表的水痕跡,故障相絕緣外表的爬閃通道
解剖發(fā)現(xiàn)B相絕緣電樹枝放電痕跡顯著,根據(jù)放電痕跡,故障原因?yàn)锽相線芯進(jìn)入水,在電場的效果下,絕緣外表逐漸形成水樹枝,水樹枝通過長時(shí)間劣化逐漸貫穿為電樹枝,最終導(dǎo)致在直流耐壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)程(升壓至18kV時(shí))中B相擊穿。
4)故障接頭相自線芯延絕緣外表的爬閃通道
電纜附件進(jìn)水的原因:
一是電纜本體進(jìn)水,水或潮氣延電纜鋼鎧、銅屏蔽、線芯滲透到電纜附件處;對(duì)策:(1)嚴(yán)禁在電纜受潮段進(jìn)行電纜附件裝置;充氮?dú)馊コ睔饣蚪厝∈艹倍危?)電纜敷設(shè)完成后,運(yùn)用兆歐表遙測表里護(hù)套,保證表里護(hù)套絕緣合格二是電纜附件裝置時(shí),防水密封制造不良
(1)在接頭絕緣主體端部密封處理經(jīng)常呈現(xiàn)搭接尺度不滿足要求、黏結(jié)不嚴(yán)密、帶材環(huán)繞次序過錯(cuò)等問題,導(dǎo)致水分或潮氣從端部進(jìn)入絕緣主體內(nèi)部,引起接頭絕緣受潮。
正確工藝:從電纜外半導(dǎo)電層上開端,搭接約30mm半重疊繞包3層防水帶至接頭絕緣主體上,并搭接30mm。
(2)內(nèi)護(hù)套端部防水密封不良。
內(nèi)護(hù)套端部防水密封對(duì)施工人員技術(shù)水平要求較高,防水帶材的拉伸長度、半搭疊繞包質(zhì)量以及內(nèi)護(hù)套端部搭接尺度均會(huì)對(duì)內(nèi)護(hù)套端部防水密封效果發(fā)生較大影響,也是內(nèi)護(hù)套端部密封不良的常見問題,形成水分沿著內(nèi)護(hù)套端部進(jìn)入接頭內(nèi)部。
正確工藝:從一段鎧裝端口開端講防水帶拉長至1.5倍,以半搭疊方法繞包至另一端鎧裝端口,防水帶膠黏層應(yīng)緊貼電纜內(nèi)護(hù)套。
(3)終端密封
終端主要是兩頭容易進(jìn)潮,一般在終端上端運(yùn)用防水端子,一起用密封膠或密封帶進(jìn)行密封。而在下端與直管護(hù)套搭接的當(dāng)?shù)赜妹芊饽z或密封帶進(jìn)行密封。電纜三叉處用密封填充膠繞包密封,外面用分支套管密封。
三是交接驗(yàn)收時(shí),開展振蕩波、超低頻介損實(shí)驗(yàn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)接頭進(jìn)水跡象。
(2)裝置尺度過錯(cuò)
外半導(dǎo)電層尺度操控。
外半導(dǎo)電層剝切過長或過短都會(huì)影響應(yīng)力錐和半導(dǎo)電層斷口搭接方位,
尺度超過誤差會(huì)形成電場分布不符合廠家規(guī)劃,尺度誤差嚴(yán)峻會(huì)導(dǎo)致裝置后應(yīng)力錐錯(cuò)位,錯(cuò)開部位既沒有半導(dǎo)電層也沒有應(yīng)力錐,該部位的電場將嚴(yán)峻畸變,在運(yùn)行中必定會(huì)發(fā)生故障。
電纜絕緣克扣尺度操控。
電纜絕緣剝切過長形成導(dǎo)體壓接管與電纜絕緣斷口間存在超出標(biāo)準(zhǔn)的空氣空隙,易發(fā)生部分放電現(xiàn)象。
應(yīng)力錐裝置尺度操控。
未嚴(yán)格依照裝置工藝要求做好定位符號(hào),接頭絕緣主體裝置時(shí)形成應(yīng)力錐錯(cuò)位,應(yīng)力錐沒有與電纜外半導(dǎo)電層斷口進(jìn)行有用搭接,從而失掉電場屏蔽效果。與外半導(dǎo)電層尺度操控不良的后果相同。
事例:故障中心接頭三相半導(dǎo)電層剝切長度均不一致,最大相差5cm
(3)半導(dǎo)電層處理不符合工藝要求
電纜外半導(dǎo)電層處理時(shí),常呈現(xiàn)的問題如下:
電纜外半導(dǎo)電層斷口處理不圓整,斷口呈鋸齒形、存在尖角。
電纜外半導(dǎo)電層未做斜坡處理
電纜外半導(dǎo)電層環(huán)向和縱向克扣時(shí)傷及電纜主絕緣。
事例:故障電纜中心接頭杰出相電纜外半導(dǎo)電層
(4)電纜絕緣層處理不符合電纜絕緣層處理時(shí),常呈現(xiàn)的問題如下:
電纜絕緣斷口未取出絕緣端部的尖角,絕緣斷口不圓滑
電纜絕緣外表存在半導(dǎo)電層粉塵、雜志,擦拭不潔凈
電纜絕緣外表存在劃痕,未有用處理
絕緣外表打磨粗糙
事例:
故障電纜中心接頭一側(cè)絕緣處有銅屑,未清理潔凈,形成爬閃通道
清潔時(shí)的正確方向:
(5)導(dǎo)體壓接處理不到位引發(fā)導(dǎo)體壓接處理經(jīng)常見的問題如下:
選用與電纜截面不配套的壓接模具,導(dǎo)致壓接過頭或壓接不實(shí)
導(dǎo)體壓接后,壓接管棱角未打磨,部分有尖角、毛刺
壓接鉗運(yùn)用不正確,傷及導(dǎo)體線芯
事例:
某電纜插拔頭的銅接線端子壓模工藝不良,模具未對(duì)齊,形成偏模,且壓接壓力缺乏,未發(fā)生應(yīng)有的形變;壓接應(yīng)該壓接三模,但故障插拔頭僅壓接兩模。
三、電纜附件制造管控主張
1.開展電力電纜附件裝置人員取證訓(xùn)練,實(shí)施作業(yè)資質(zhì)準(zhǔn)入,持證上崗準(zhǔn)則,并樹立負(fù)面清單,加強(qiáng)電纜附件裝置人員管理,并電纜附件裝置成績歸入施工隊(duì)伍裝置成績?nèi)粘9芾怼?.裝置質(zhì)量職責(zé)在規(guī)劃運(yùn)用年限內(nèi)實(shí)施終身擔(dān)任制。工程質(zhì)保期內(nèi)的裝置進(jìn)程中的質(zhì)量問題由項(xiàng)目建管部分擔(dān)任和諧處理。質(zhì)保期后新發(fā)現(xiàn)的裝置質(zhì)量問題由運(yùn)維單位擔(dān)任和諧裝置單位處理。3.鑒于配電電纜附件制造數(shù)量巨大,宜開發(fā)電纜附件制造管控App,涵蓋新建、擴(kuò)建、技改、維修、搶修、業(yè)擴(kuò)接入等工程類別,要害工藝相片的實(shí)時(shí)上傳,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)作業(yè)的蔭蔽驗(yàn)收,保證電纜附件裝置人員取證管控落地。4.交接實(shí)驗(yàn)主張開展振蕩波局放實(shí)驗(yàn)。
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