1. 安裝工藝流程圖
電纜附件安裝工藝流程圖如圖1所示。
圖1電纜附件安裝工藝流程圖
2.一般規(guī)則和準(zhǔn)備工作
(1)安裝電纜附件前,應(yīng)做好施工用工器具查看,保證施工用工器具完全無(wú)缺,便于操作。
(2)安裝電纜附件前,應(yīng)做好施工用電源及照明查看,保證施工用電源及照明設(shè)備可以正常工作。
(3)安裝電纜附件前,應(yīng)查看電纜,并契合下列要求:
1 電纜狀況良好,電纜無(wú)受潮進(jìn)水、無(wú)明顯機(jī)械損傷等不良缺點(diǎn);
2 電纜相位正確,內(nèi)、外護(hù)套耐壓實(shí)驗(yàn)合格。
(4)安裝電纜附件前,應(yīng)查看電纜附件資料,并契合下列要求:
1 電纜附件規(guī)格應(yīng)與電纜匹配,零部件應(yīng)完全無(wú)損傷,絕緣資料不得受潮、過(guò)期;
2 各類(lèi)耗費(fèi)資料齊備。清潔絕緣外表的溶劑宜遵循工藝要求準(zhǔn)備完全;
3 支架定位安裝結(jié)束,保證作業(yè)面水平。
(5)電纜附件安裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、合格證等資料完全。
3. 切開(kāi)電纜、電纜護(hù)套、金屬鎧裝層的處理及承認(rèn)終究切開(kāi)方位
(1)先將電纜調(diào)直,做好終端方位標(biāo)記,再將電纜移至臨時(shí)施工方位,并固定。
(2)查看電纜長(zhǎng)度,保證在制作電纜終端時(shí)有足夠的長(zhǎng)度和適當(dāng)?shù)挠嗔俊?
(3)依據(jù)安裝工藝要求承認(rèn)的方位剝除電纜外護(hù)層、金屬鎧裝層及內(nèi)護(hù)套層,剝除金屬鎧裝層及內(nèi)護(hù)套層時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲控制切口深度,嚴(yán)禁切口過(guò)深而損壞電纜內(nèi)護(hù)套及電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu),金屬鎧裝層斷口盡量規(guī)整,要進(jìn)行處理以去除尖口及殘余金屬碎屑。剝切電纜本道工序時(shí)不得傷及下一結(jié)構(gòu)層。
(4)如電纜外護(hù)套外表有半導(dǎo)電層,將終端施工范圍內(nèi)的外護(hù)層外表半導(dǎo)電層處理干凈,關(guān)于該電壓段電壓等級(jí)的電纜大多數(shù)情況下電纜外護(hù)套沒(méi)有半導(dǎo)電層。
(5)如是三芯電纜,需進(jìn)行整形分相,然后依據(jù)安裝工藝要求,承認(rèn)電纜終究切開(kāi)方位。
4.絕緣處理
(1)依照供貨商提供的尺寸承認(rèn)絕緣、絕緣屏蔽的長(zhǎng)度。
(2)選用專(zhuān)用的切削刀具或玻璃去除電纜絕緣屏蔽,絕緣屏蔽與絕緣層間應(yīng)形成潤(rùn)滑過(guò)渡,過(guò)渡部分錐形長(zhǎng)度宜控制在3~5 mm。打磨過(guò)絕緣屏蔽的砂紙制止再用來(lái)打磨電纜絕緣。處理過(guò)的屏蔽層斷口不該有凹槽、缺口或突起。
(3)如供貨商還有工藝規(guī)則,應(yīng)嚴(yán)厲依照工藝指導(dǎo)書(shū)操作。
(4)電纜絕緣處理前應(yīng)丈量電纜絕緣以及預(yù)制件尺寸,承認(rèn)上述尺寸是否契合安裝工藝要求。
(5)電纜絕緣外表應(yīng)進(jìn)行打磨拋光處理,一般宜選用240-400號(hào)及以上砂紙。初次打磨可運(yùn)用打磨機(jī)或240號(hào)砂紙進(jìn)行粗拋,并依照由小至大的次序挑選砂紙進(jìn)行打磨。打磨時(shí)每一號(hào)砂紙應(yīng)從兩個(gè)方向打磨10遍以上,直到上一號(hào)砂紙的痕跡消失。打磨電纜時(shí)應(yīng)從導(dǎo)體端向半導(dǎo)電屏蔽方向打磨,打磨電纜屏蔽層的砂紙不得用于打磨電纜絕緣。
(6)如附件供貨商還有拋光工藝要求,按工藝履行。
(7)打磨處理后應(yīng)丈量絕緣外表直徑。丈量時(shí)至少挑選三個(gè)丈量點(diǎn),如圖2所示,每個(gè)丈量點(diǎn)應(yīng)在同一平面至少測(cè)兩次,保證絕緣外表的直徑到達(dá)規(guī)劃圖紙所規(guī)則的尺寸范圍,丈量結(jié)束應(yīng)再次打磨拋光丈量點(diǎn)去除痕跡。
圖2電纜絕緣外表直徑丈量
(8)打磨拋光處理結(jié)束后,絕緣外表的粗糙度(目視檢測(cè))宜依照工藝要求履行,無(wú)目視可見(jiàn)的顆粒、劃痕、雜質(zhì)、凹槽或突起。
(9)絕緣處理結(jié)束后,用工藝規(guī)則的清潔紙將絕緣外表清潔并晾干,清潔方向應(yīng)從導(dǎo)體端向絕緣屏蔽方向進(jìn)行清潔,之后及時(shí)用潔凈的塑料薄膜覆蓋絕緣外表,防止灰塵和其他污染物黏附。
5.安裝預(yù)制絕緣件
(1)在安裝前,對(duì)硅脂、硅油等絕緣潤(rùn)滑劑進(jìn)行查看,保證無(wú)污染、無(wú)受潮,契合供貨商工藝及規(guī)范規(guī)則要求。
(2)堅(jiān)持電纜絕緣的干燥和清潔。
(3)施工過(guò)程中應(yīng)防止損傷電纜絕緣。
(4)清除處理后的電纜絕緣外表上一切半導(dǎo)電資料的痕跡。
(5)涂改硅脂或硅油等絕緣潤(rùn)滑劑時(shí),應(yīng)運(yùn)用清潔的專(zhuān)用手套。
(6)在套入預(yù)制絕緣件之前應(yīng)清潔粘在電纜絕緣外表上的灰塵或其它任何殘留物,清潔方向應(yīng)分別由絕緣層朝向絕緣屏蔽層和絕緣層朝向?qū)w。
6.導(dǎo)體銜接
(1)導(dǎo)體銜接前應(yīng)將預(yù)制橡膠絕緣件等部件依照工藝要求的次序預(yù)先套入電纜。
(2)導(dǎo)體銜接方式宜選用機(jī)械壓力銜接方法,如選用壓縮銜接,應(yīng)選用圍壓壓接法。如供貨商有特殊工藝要求應(yīng)依照工藝履行。
(3)選用圍壓壓接法進(jìn)行導(dǎo)體銜接時(shí)應(yīng)滿意下列要求:
1壓接前應(yīng)查看核對(duì)銜接金具和壓接模具,選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機(jī);
2壓接前應(yīng)清除導(dǎo)體外表污跡與毛刺;
3壓接前應(yīng)查看兩頭電纜是否在一直線上;
4壓接時(shí)導(dǎo)體插入長(zhǎng)度應(yīng)滿意工藝要求;
5壓接次序可參照GB/T 14315—2008附錄C的要求;
6壓接前,查看接線端子與導(dǎo)體是否平直。圍壓壓接每壓一次,在壓模合攏到位后應(yīng)逗留10s~15s,使壓接部位金屬塑性變形到達(dá)穩(wěn)定壓接完成后應(yīng)承認(rèn)接收延伸的長(zhǎng)度契合工藝要求;
7在壓接部位,圍壓形成的邊應(yīng)各自在同一個(gè)平面上;
8壓縮比宜控制在15%~25%;
9分割導(dǎo)體分塊間的分隔紙(壓接部分)應(yīng)在壓接前去除;
10圍壓壓接后,應(yīng)對(duì)壓接部位進(jìn)行處理。壓接后銜接金具外表應(yīng)潤(rùn)滑,并清除一切的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后銜接金具外表不該有裂紋和毛刺,一切邊際處不該有尖端。電纜導(dǎo)體與接線端子應(yīng)垂直無(wú)翹曲。
7.接地與密封收尾處理
(1)選用防水帶、防水膠及熱縮護(hù)套管方式密封,操作方法應(yīng)滿意工藝要求。
(2)繞包防水帶、防水膠時(shí),留意繞包的方式方法,防水可靠,應(yīng)滿意工藝要求。
(3)縮短熱縮護(hù)套管時(shí),應(yīng)滿意工藝要求。
(4)終端安裝后,需對(duì)終端下端的電纜進(jìn)行固定。
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